沖壓件與鑄件和(And)鍛件相比，沖壓件較薄，均勻，輕便且堅固。沖壓可以(By)産生(Born)帶有起伏或折邊的(Of)工件，這(This)些工件很難通過其他(He)方法制造以(By)提高其剛性。由于(At)使用(Use)了精密模具，因此工件的(Of)精度可以(By)達到(Arrive)微米級，重複性高，規格相同。可以(By)沖出(Out)孔和(And)凸台。沖壓闆的(Of)表面和(And)内在(Exist)特性對沖壓産品的(Of)質量有很大(Big)影響！沖壓技術在(Exist)使用(Use)時(Hour)是否能達到(Arrive)标準，質量是否可以(By)保證材料，外包件是否可用(Use)，設備是原裝還是新購買的(Of)，制造商當前的(Of)生(Born)産能力是否足夠等。該評估決定是否選擇制造商進行沖壓件的(Of)生(Born)産和(And)加工。如今，中國(Country)有許多沖壓和(And)加工廠，因此會有很多人(People)選擇貨比三家，并選擇較便宜的(Of)制造商進行加工。但是，盲目選擇低價制造商進行加工将具有潛在(Exist)的(Of)危險。如果沖壓加的(Of)價格太低，那我(I)們就必須考慮是否可以(By)保證沖壓後産品的(Of)質量，或者産品數量太多。

金屬沖壓件零件加工的(Of)常見問題和(And)原因：
1.毛刺：在(Exist)沖壓或修整過程中，沒有殘留的(Of)材料，并且在(Exist)鋼闆的(Of)截面下會産生(Born)毛刺。橫截面用(Use)作(Do)參考。當毛刺的(Of)高度爲(For)0.2mm以(By)上時(Hour)，會發生(Born)毛刺。鐵粉會損壞模具并産生(Born)凹凸。
2.凹面和(And)凹：所述材料的(Of)表面異常凸起或凹陷，這(This)是由異物的(Of)摻入（鐵屑，灰塵）引起的(Of)。
3.滾筒打印：清潔輥或進紙輥是由異物附着（以(By)固定的(Of)間距發生(Born)）引起的(Of)。通常情況下，可以(By)清除打印在(Exist)紙張上的(Of)異物。
4.滑動打印：發生(Born)在(Exist)輥子滑動，突然停止或加速時(Hour)。
5.卷材的(Of)粉碎在(Exist)邊緣可能會起皺：開卷線的(Of)導輥可能是由于(At)模具進料口退繞而導緻模具上的(Of)導輥之間的(Of)縫隙起皺引起的(Of)。
6.劃痕：零件上劃痕的(Of)主要(Want)原因。模具上有鋒利的(Of)刮痕或金屬粉塵掉入模具中。預防措施是修複模具上的(Of)劃痕并清除金屬粉塵。
7.底部開裂：主要(Want)原因爲(For)在(Exist)該部分的(Of)底部開裂是該材料差的(Of)增塑或壓在(Exist)模具壓緊環得太緊。預防措施是更換塑料或松開壓腳環。
8.側壁具有皺紋：該零件的(Of)側壁爲(For)皺紋的(Of)主要(Want)原因是材料的(Of)厚度不(No)夠（小于(At)最小允許厚度），或者當上部和(And)下部的(Of)材料出(Out)現偏心時(Hour)安裝下部模具，從而在(Exist)一(One)側産生(Born)較大(Big)的(Of)間隙。間隙很小，預防措施是更換材料并重新調整模具。